GCS-WMS Initiation
Initiation au WMS de GCS
Taux de satisfaction :
9,3/10
(30 avis)
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Formation créée le 05/11/2020. Dernière mise à jour le 05/07/2023.
Version du programme : 1
Programme de la formation
Formation destiné aux agents Logistiques travaillant sur le WMS de GCS
Objectifs de la formation
- Découvrir les fonctions essentielles du WMS
- Appréhender les différentes notions de l'optimisation des stocks
- Identifier les principaux impacts du référentiel article sur la production
- Mettre à jour les stocks
- Consulter le journal logistique et analyser les mouvements
- Réceptionner une commande
- Appréhender les différentes notions de la préparation de commande
- Valider la préparation et les demandes de réapprovisionnement
- Donner un Top départ.
Profil des bénéficiaires
Pour qui
- Entreprise logistique souhaitant donner plus d'autonomie à leurs collaborateurs utilisant GCS WMS
Prérequis
- Disposer d'une base test GCS WMS
- Aucun prérequis stagiaires
Contenu de la formation
-
L’ accès au progiciel
- Comment entrer dans GCS WMS
- Fonctionnement de la barre des menus
-
La structure des écrans
- Zones communes à tous les écrans
- Déplacement entre les zones
-
Actions récurrentes dans les répertoires
- Les touches de fonctions
- Les touches d'options
-
L’ activité logistique
- Définition et visualisation d’une activité logistique
- Etude des champs obligatoires
-
Les fournisseurs
- Visualisation et création d’une fiche fournisseur
- Etude des champs obligatoires
-
Les transporteurs
- Visualisation et création d’une fiche transporteur
- Etude des champs obligatoires
-
Les clients
- Visualisation et création d’une fiche client
- Etude des champs obligatoires
-
Le référencement article
- La fiche article de base Infos produit
- La fiche article Variante logistique
- Les données colis
- Les données supports
- Les conditions de réception
- Les conditions de stockage
- Les conditions de préparation
-
Identifier les différentes structures de stockage
- Le paletier
- Le rack dynamique
- Le casier
- L'aire de masse
- Les aires de débord Rack d'accumulation
- Le picking
- Identifier l'adaptation de la structure de stockage à la gestion des produits
-
Faire évoluer sa structure de stockage
- Modification de l'emplacement
- Affectation de classe à l'emplacement
- Blocage d'emplacement
- Modification en rafale
- Paramétrage des lieux de stockage
-
La gestion du stockage
- Définir les règles de stockage
- Les méthodes de stockage
- Les stratégies de stockage
- Identifier les liens avec la fiche produit
-
Mettre à jour les stocks
- Connaître les différents accès au stock
- Les types de mouvements de stock
- Stocker
- Déstocker
- Transférer
- Immobiliser
- Changer les attributs d'une palette
- Traiter les encours
-
Suivre l'évolution des mouvements de stock en entrepôt
- Etudier le journal logistique et ses divers accès - Retrouver les divers mouvements exécutés par les autres utilisateurs
- Rechercher à partir du module relation client
-
Utiliser le portefeuille des commandes fournisseurs
- Consulter les commandes fournisseur avant réception
- Analyser et rechercher des informations après réception
-
Fonction R2 - La planification / Définir les charges
- Création automatique ou manuelle du planning de réception
- Etude de la charge de travail par date
-
Fonction R3 - Recherche de commande
- La recherche commande par code article
-
Le répertoire de validation des réceptions
- Analyse des différents états des commandes
- Visualisation des commandes à réceptionner
- Réception d’une commande fournisseur
- Stockage de la marchandise
-
Saisie des données complémentaires dues à la particularité des produits :
- Produits gérés au poids variable
- Produits à DLV
- Gestion du code immobilisation avec et sans création de dossier.
- Saisie des différents aléas (refus, reliquat, solde, etc.)
- Validation de la réception
- Validation du stockage
- Compte rendu
- Bordereau de stockage
-
L'implantation des produits
- Définir ses contraintes d'implantation
- Les différents types de produits
- Les différents types d'entrepôts
- Les critères d'implantation
-
Implantation des produits dans leur circuit de préparation
- Définition des circuits
- Affectation des pickings
- Visualisation des différents accès de ce répertoire
- Identification des produits sans picking
-
Définition et création d’une vague de préparation
- Etude des critères de sélection : dates, codes activité, codes client, etc.
- Etude des possibilités du répertoire des commandes d’une vague
- Affectation des quais et des tournées de livraison
- Retirer les commandes d’une vague
- Effectuer des ajouts de commande à une vague par choix de commandes
- Effectuer des ajouts de commandes à une vague par critère de sélection
-
Lancer une vague de préparation
- Identifier les ruptures
- Modifier une vague
- Changer le nom d'une vague
- Changer la date de préparation
-
Vagues automatisées
- Définir une vague automatique de préparation
- Lancer une VAT
-
Les réapprovisionnements picking
- Validation des approvisionnements picking par vague
- Validation des approvisionnements picking par palette
- Validation palette par palette, triée par circuit
- Etude de la notion de « Rafale »
- Substitution de palette
- Visualisation des palettes déjà validées
- Création d’un approvisionnement picking forcé : choix d’une palette par adresse / choix d’une palette par produit
-
Validation de la préparation
- Etude des différents accès au répertoire
- Recherche par commande
- Recherche par support
- Etude des différents états des commandes ou des supports
- Validation lorsqu’il qu’il n’y a pas d’erreur de préparation
- Modifications possibles
-
Gestion des préparateurs
- Gérer les préparateurs et leurs autorisations
-
La préparation vocale
- Inclure ou exclure des supports de la vocale
-
Les fonctions du module Livraison
- Affecter les missions aux chargeurs
- Réaliser le chargement informatique
- Gérer les modifications et ajouts d’emballages
- Transférer ou regrouper des supports au chargement
- Editer les documents de livraison
- Créer une tournée d’épuration
Équipe pédagogique
ACSEP propose des formations DataDock, portant sur l’optimisation et l’amélioration de l’organisation et de la performance logistique et informatique de vos entrepôts. Sur mesure et prodiguées par des professionnels ayant une longue expérience opérationnelle, ces formations ont pour but de faire monter vos collaborateurs en compétence et de professionnaliser votre supply chain.
Suivi de l'exécution et évaluation des résultats
- Feuilles de présence numérique
- Questions orales ou écrites (QCM)
- Mises en situation
- Formulaires d'évaluation de la formation
Ressources techniques et pédagogiques
- Quizz
- Accueil des stagiaires dans une salle virtuelle dédiée à la formation
- Documents supports de formation projetés
- Exposés théoriques
- Etude de cas concrets
- Mise à disposition en ligne de documents supports à la suite de la formation
Qualité et satisfaction
Taux de satisfaction global des formations ACSEP 2022 : 9.3/10 pour 112 apprenants
Taux de satisfaction des apprenants
9,3/10
(30 avis)
Capacité d'accueil
Entre 1 et 5 apprenants
Délai d'accès
4 semaines
Accessibilité
Cette formation est réalisable en présentiel ou à distance sous forme de visio conférence.
Nos locaux sont accessibles aux personnes à mobilité réduite, pour tout autres handicaps contactez nous et nous étudierons ensemble s’il est possible d’adapter la formation à vos besoins.